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          十堰安乾精鑄引領制殼工藝水平

          發布時間:2018-09-15 11:53:43 瀏覽人次:

            目前國內精鑄行業中廣泛應用的4種制殼工藝分別為水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。十堰安乾精鑄,在精鑄行業中不斷精益求精,工藝流程和水平一直處于國內領先水平,尤其是在硅溶膠自動制殼線、水玻璃自動制殼線等工藝上擁有國內領先技術。
            
            1水玻璃型殼
            
            這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、最短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。
            
            2復合型殼
            
            與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。
            
            3硅溶膠(低溫蠟)型殼
            
            這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。
            
            4硅溶膠(中溫蠟)型殼
            
            這是國際上通用的精鑄件生產工藝,它具有最高的鑄件質量、最低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。
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